Metoda prethodne obrade za aluminijske oznake za izradu aluminijske podloge

Postoji nekoliko načina za prethodnu obradu aluminijumskih aluminijskih podloga za reklame. Ovisno o primjeni, uglavnom pjeskarenje, odmašćivanje, poliranje, odmašćivanje kisikom.

1. Odmašćivanje: Da bi površina aluminijumske podloge od aluminijuma imala određeni stepen afiniteta mastila, sloj ulja i uljne mrlje na površini moraju se ukloniti i obrisati pamučnom pređom i benzinom. Takođe se može hemijski odmastiti alkalnim rastvorom, kao što je natrijum sulfat 30-50 g/L, natrijum fosfat 40-60 g/L, natrijum silikat 10-15 g/L, uronjen u rastvor na temperaturi od 60-70 stepeni za 2-5 Ulje se može ukloniti za nekoliko minuta.

2. Pjeskarenje: Pjeskarenje je za poboljšanje prianjanja između mastila i metalnih materijala. Obično se prska posebnom mašinom za pjeskarenje. Ako koristite 0.5-1mm debelu aluminijumsku ploču, prečnik pjeskarenja je 0.05-0.15 mm, može se koristiti i riječni pijesak, filtrirati kroz sito.

3. Crtanje: Poznato i kao upredena žica, to je metoda mehaničkog trljanja površine aluminijske ploče kako bi se dobile fine prave linije. Ovo je relativno nova površinska završna obrada koja može prevladati nedostatke kao što su ogrebotine na aluminijskim površinama. Poboljšajte upotrebu materijala. Postoje dvije vrste brušene žice, obično napravljene od žičane četke od nehrđajućeg čelika ili jastučića za ribanje promjera 0.1 mm. Može se obraditi i najlonskim trakama.

4. Poliranje: Ovo je za prevazilaženje površinskih nedostataka materijala na bazi aluminijuma i poboljšanje završne obrade površine. Poliranje se dijeli na mehaničko poliranje i kemijsko poliranje. Mehaničko poliranje se vrši mašinom za poliranje platnenih točkova. Hemijsko poliranje se izvodi u kiseloj otopini, kao što je 15 posto sumporna kiselina, 10 posto dušična kiselina, na temperaturi od 90-100 stepeni i vremenu od 2-3 minuta.

5. Oksidacija: Na poliranoj površini aluminijskog znaka ostaje sapun za poliranje, koji se može obrisati šablonom i benzinom, zatim kemijski odmastiti, a zatim uroniti u otopinu dušične kiseline (odnos dušične kiseline i vode je 1:1), a zatim za 10 minuta izvadite. Stavlja se u oksidacionu kupku za elektrohemijsku oksidaciju. Formula oksidirajuće otopine: azotna kiselina 160-200 g/ml, temperatura 10-20 stepeni, vrijeme 30 minuta.

Znak od oksidiranog aluminija se temeljito opere i osuši, a na površini se formira oksidni sloj s ujednačenim porama, odnosno oksidni film, te treba izbjegavati kontaminaciju prljavštine. Znakove od oksidiranog aluminija najbolje je odštampati odmah. Ako se ne može odmah odštampati, treba ga umotati mekom papirnom pregradom ili staviti direktno na stalak za sušenje na zraku. Vrijeme skladištenja ne smije biti duže od jedne sedmice. Oksidni sloj na površini aluminijumskog lima može apsorbovati boje, vlagu i druge soli, tako da ruke ili uljni materijali neće dodirivati ​​površinu tokom procesa sito štampe. Kada se tinta otisne na oksidni sloj, tinta prodire u pore. Sljedeći proces zagrijavanja je ubrzavanje prodiranja tinte u pore dok se sve površinske pore prekrivene tintom ne popune. Tinta otisnuta na površini rijetko se raspršuje ili raspršuje, osiguravajući točnost i jasnoću teksta i šara.

6. Zaptivanje: Njegova funkcija je da čvrsto zapečati mastilo u porama bez prosipanja ili širenja. Za dio prekriven neispunjenom tintom, funkcija zaptivanja je da ispuni oksidni film s razmakom od , čineći ga nepropusnim za vodu i povećavajući otpornost površine na koroziju. Obično se blokira otopinom nikal sulfata. Recept: Niobat nikla 10- 12 ml, temperatura 80- 90 stepeni, 10- 15 minuta. Nakon brtvljenja, dodirnite površinu rukama ili drugim zauljenim predmetima i isperite je običnim deterdžentom.